釬焊接頭的虛焊及防止方法

　　所謂釬縫的不致密性是指釬縫中的氣孔、夾渣、夾氣和未釬透等缺陷。這些缺陷大都存在于釬縫內部，但經過機械加工后，往往會暴露于釬縫表面。這些缺陷會給焊件帶來不利影響。

　?。?）降低焊件的氣密性、水密性、導電能力以及接頭強度。

　?。?）釬焊后要鍍銀的焊件，在鍍銀基面上的缺陷會使鍍銀后的釬縫翻漿，引起鍍銀表面發霉、腐蝕。

　?。?）對采用纖劑釬焊的鋁件，表面缺陷往往是導致接頭腐蝕破壞的主要原因。

　　撕紙分割線

　　防止辦法

　　一、夾氣、夾渣

　　產生原因：

　?。?）在平行間隙中，由于液體釬劑、釬料的填縫速度不均勻、填縫前沿不規則引起“小包圍”而形成夾氣或夾渣。

　?。?）釬料沿焊件搭接處外圍流動較快引起“大包圍”而形成夾氣或夾渣。

　?。?）加熱不均勻。

　?。?）間隙尺寸不正確。

　　防止方法：

　?。?）選擇合適的間隙，避免過大或過??；對管接頭等要求密封性高的接頭可采用不等間隙，并注意釬焊溫度時間以利于排氣、排渣。

　?。?）釬料從一段加入。

　?。?）注意釬劑和釬料的熔點匹配。

　?。?）釬劑用量要適中。

　　二、氣孔

　　產生原因：

　?。?）釬焊溫度太高或保溫時間太長

　?。?）釬劑反應生成的氣體和釬料中溶解的氣體

　?。?）釬焊金屬析出氣體

　　防止方法：

　?。?）降低釬焊溫度，縮短保溫時間

　?。?）釬料除氣，選擇合適的釬料和釬劑

　?。?）要求氣密性的焊件采用不含氣體及夾雜的材質

　?。?）仔細清除焊件表面的氧化膜

　　三、部分間隙未填滿

　　產生原因：

　?。?）釬劑選用不當引起去膜不完整，釬劑活性差，熔點不合適

　?。?）釬料用量不夠

　?。?）街頭間隙太大或太小

　?。?）毛刺向上卷起，妨礙釬料填縫

　　防止方法：

　?。?）選用合適的釬劑

　?。?）保證足夠的釬料用量

　?。?）選定和保持準確的間隙

　?。?）仔細清除毛刺

　　四、釬縫一端未填滿和形成圓角

　　產生原因：

　?。?）釬劑活性差或填縫能力差

　?。?）釬料用料不足或填縫能力差

　?。?）加熱不均勻

　　防止方法：

　?。?）選用合適的釬劑和釬料

　?。?）增加釬料用量

　?。?）控制加熱方法和加熱均勻

　　五、釬料流失

　　產生原因：

　?。?）釬焊溫度過高

　?。?）釬焊時間過長

　?。?）釬料與母材發生化學反應

　　防止方法：

　?。?）降低釬焊溫度

　?。?）縮短保溫時間

　?。?）選擇合適的釬劑和釬料

　　以上內容就就是給大家相信講解的關于釬焊材料接頭的虛焊及防止方法，相信大家都有進一步的學習和了解了。如果大家還想了解更多資訊，請繼續關注我們吧。